磨粒流去除鋁合金孔內(nèi)毛刺的效果非常好。這種工藝?yán)酶咚倌チＡ鲊娚鋻伖鈦砣コ蹋梢杂行У厝コ變?nèi)、外形復(fù)雜和難以接觸的毛刺，同時(shí)不會對工件表面造成損傷或改變其形狀。此外，磨粒流加工具有高效率、自動化、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可以在大批量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

然而，磨粒流去除毛刺的效果也取決于毛刺的大小、形狀、材料性質(zhì)和磨粒流的參數(shù)等因素。如果毛刺較大或形狀復(fù)雜，可能需要多次加工才能完全去除；如果毛刺較小或材料較軟，則可能只需要一次加工就能去除。

除了磨粒流加工，還有其它方法可以去除鋁合金孔內(nèi)的毛刺，例如手工打磨、振動磨削、電解拋光等。但是，這些方法相對于磨粒流加工來說，效率較低、自動化程度較低、環(huán)保性較差，而且可能會對工件表面造成損傷或改變其形狀。

因此，在鋁合金孔內(nèi)毛刺去除方面，磨粒流加工具有比較優(yōu)勢。它不僅可以高效地去除毛刺，而且不會對工件表面造成損傷或改變其形狀，同時(shí)也具有高自動化和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。需要注意的是，不同的鋁合金材料和不同的毛刺形狀需要不同的磨粒流加工參數(shù)和工藝方法。因此，在實(shí)際操作中，需要根據(jù)具有情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到更佳的去毛刺效果和工件質(zhì)量。

總之，磨粒流去除鋁合金孔內(nèi)毛刺是一種非常有效的工藝方法，可以大大提高工件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。